凍干機廣泛應用于藥品生產，然而，由于凍干生產過程的不可間斷性，一旦凍干機出現故障將嚴重影響生產，給企業(yè)帶來損失。我們對凍干機液壓系統(tǒng)的常見問題進行分析，希望對使用者能有所啟發(fā)。

　　1.高壓壓力過高，高壓報警

　　（1）制冷劑太多，排氣壓力高，應放出部分制冷劑。

　　（2）冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結垢。

　　（3）制冷管道低壓段有泄漏，吸入空氣。

　　（4）高壓排氣閥沒開足或損壞，造成排氣不暢。

　　可通過消警復位按扭進行復位，按扭開關在高壓壓力繼電器上。

　　2.凍干機油壓差報警

　　（1）回油不暢，造成壓縮機曲軸箱內油位不夠，油泵吸不到油。一般需換新的油分離器。

　　（2）油臟，造成油泵過濾器堵塞。需換油，并清洗油過濾器。

　　（3）油壓差繼電器失靈。更換新的油壓差繼電器。

　　（4）油泵發(fā)生故障。更換新的油泵。

　　（5）制冷系統(tǒng)蒸發(fā)不好，有制冷劑進入曲軸箱。將冷凍油帶入系統(tǒng)，導致油壓過低。關小冷凝器出口的供液閥或調整熱力膨脹閥（增大系統(tǒng)的過熱度）。

　　壓縮機啟動90 s后油壓差繼電器起作用，若還沒有油壓差，將報警，報警后可以通過油壓差繼電器上的復位按扭復位進行消警。

　　3.壓縮機熱保護（電機溫度超過85）

　　系統(tǒng)的回氣量不足，電機沒有得到充分的冷卻。

　　解決辦法：

　　（1）調整中冷膨脹閥，加大系統(tǒng)的循環(huán)量，使電機充分冷卻。

　　（2）檢查供液管路是否發(fā)生堵塞（供液截止閥，干燥過濾器，電磁閥、膨脹閥前的濾網等），如發(fā)生堵塞要加以解決。

　　（3）檢查回氣管路和壓縮機的吸氣過

　　4.凍干機水壓力報警

　　（1）冷卻水壓力低于水壓力繼電器設定的壓力。需確保冷卻水壓力高于水壓力繼電器設定的壓力；在保證冷卻效果壓縮機高壓不報警的情況下可適當調低水壓力繼電器設定的壓力。

　　（2）水壓力繼電器失效。需更換水壓力繼電器。

　　只要水壓力高于水壓力繼電器設定的壓力，報警即可消除。

　　5.壓縮機無法啟動

　　（1）高壓報警、油壓差報警、電子熱保護、水壓力報警其中一個報警。需找到報警原因，將報警消除。

　　（2）瞬間啟動電流太大，導致熱過載保護或空氣開關保護。需查出電流大的原因，將熱過載復位后即可啟動。

　　（3）壓縮機曲軸咬死、活塞缸咬死。需維修壓縮機。

　　（4）控制系統(tǒng)故障，對壓縮機沒有輸出控制。應由凍干機廠家專業(yè)人員解決。

　　（5）電器系統(tǒng)故障如PLC故障、交流接觸器故障等。在確認電器部件故障后向廠家更換。

　　6.壓縮機在運行時忽然自動停機

　　（1）在運行時高壓報警、油壓差報警、電子熱保護、水壓力報警其中至少有一個報警。

　　（2）運行時交流接觸器故障、過載保護、壓縮機電機忽然燒掉。

　　（3）運行時出現液擊或油擊，出現活塞或曲軸咬死。

　　（4）運行時控制程序出現瞬間不穩(wěn)定，忽然沒有輸出。